{"id":681,"date":"2026-03-27T09:55:14","date_gmt":"2026-03-27T01:55:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.futaitextile.com\/?p=681"},"modified":"2026-03-27T09:55:14","modified_gmt":"2026-03-27T01:55:14","slug":"5-common-challenges-in-the-pad-dyeing-process-and-how-to-solve-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/5-common-challenges-in-the-pad-dyeing-process-and-how-to-solve-them\/","title":{"rendered":"5 problemas comunes en el proceso de tampograf\u00eda y c\u00f3mo resolverlos"},"content":{"rendered":"

En\u00a0proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/strong>\u00a0es la espina dorsal de la coloraci\u00f3n textil de gran volumen, ya que permite la aplicaci\u00f3n continua y uniforme de colorantes en tejidos de punto y de calada. A diferencia de la tintura por agotamiento, que procesa el tejido por lotes, la tintura por tamp\u00f3n funciona a velocidades de 60 a 120 metros por minuto, lo que la hace indispensable para los fabricantes de prendas de vestir, textiles para el hogar y tejidos t\u00e9cnicos. Sin embargo, la complejidad de la gesti\u00f3n de las interacciones qu\u00edmicas, la precisi\u00f3n mec\u00e1nica y la din\u00e1mica t\u00e9rmica hace que incluso peque\u00f1as desviaciones puedan comprometer la calidad de los tejidos.\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>\u00a0y dar lugar a costosos reprocesamientos.<\/span><\/p>\n

Para las tintorer\u00edas que pretenden reducir los residuos, mejorar los \u00edndices de aciertos a la primera y reducir los costes energ\u00e9ticos, es esencial conocer en profundidad los puntos de fallo habituales. Este art\u00edculo explora cinco retos persistentes en la\u00a0proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/strong><\/a>\u00a0y ofrece soluciones probadas basadas en la automatizaci\u00f3n, la qu\u00edmica y la optimizaci\u00f3n de procesos. A lo largo del curso, examinaremos c\u00f3mo dominar\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>-desde la viscosidad hasta la presi\u00f3n de corte- pueden transformar una l\u00ednea problem\u00e1tica en un centro de beneficios fiable.<\/span><\/p>\n

\u00c9xito\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>\u00a0requiere un enfoque sistem\u00e1tico que identifique las causas y aplique medidas correctoras en los equipos, la qu\u00edmica y las pr\u00e1cticas de los operarios. Los cinco retos siguientes representan las fuentes m\u00e1s frecuentes de defectos, cada uno de ellos con contramedidas aplicables.<\/span><\/p>\n

1. Variaci\u00f3n de tonos y final de cola: Preservar la uniformidad del te\u00f1ido de los tejidos<\/span><\/h2>\n

La variaci\u00f3n de tonalidad, sobre todo en la cola, es uno de los fallos de calidad m\u00e1s visibles en el\u00a0proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/strong>. Se produce un \"tail-ending\" cuando la profundidad de color cambia progresivamente desde el principio hasta el final de un lote, o cuando el tono difiere entre lotes. Esta variaci\u00f3n afecta directamente a\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>, A menudo, las f\u00e1bricas se ven obligadas a clasificar los productos acabados en varios lotes de color o a volver a te\u00f1ir bobinas enteras.<\/span><\/p>\n

Las dos causas: Agotamiento y deriva mec\u00e1nica<\/span><\/h3>\n

Dos factores principales impulsan la variaci\u00f3n del tono. En primer lugar, el agotamiento qu\u00edmico: a medida que el tejido pasa por la cubeta del tamp\u00f3n, ciertos tintes -especialmente los reactivos y los directos- se expulsan sobre la fibra, alterando la concentraci\u00f3n de licor. En segundo lugar, la desviaci\u00f3n mec\u00e1nica: los cambios en la presi\u00f3n del nip, la temperatura del rodillo o los ajustes hidr\u00e1ulicos alteran el porcentaje de recogida en h\u00famedo (WPU). Un cambio de s\u00f3lo 3-5% en el WPU puede cambiar la profundidad de matiz en \u0394E > 1,0, lo que es visualmente distinto.<\/span><\/p>\n

Soluciones para garantizar la uniformidad del te\u00f1ido de tejidos<\/span><\/h3>\n

Para mantener\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>\u00a0a trav\u00e9s de tiradas largas, las f\u00e1bricas modernas despliegan sistemas de control de bucle cerrado.<\/span><\/p>\n

    \n
  • \n

    Reposici\u00f3n autom\u00e1tica:<\/strong>\u00a0Los sensores de conductividad o los analizadores espectrofotom\u00e9tricos controlan continuamente la concentraci\u00f3n de colorante. Activan adiciones precisas de concentrado de colorante fresco, manteniendo estable la composici\u00f3n del ba\u00f1o. Las f\u00e1bricas que utilizan estos sistemas informan de una reducci\u00f3n de 60-75% en la variaci\u00f3n del tono y un descenso de los \u00edndices de rete\u00f1ido de 5-8% a menos de 2%.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Control de pellizco de precisi\u00f3n:<\/strong>\u00a0Los padders avanzados utilizan c\u00e9lulas de carga individuales y un perfilado autom\u00e1tico de la presi\u00f3n para mantener una compresi\u00f3n constante en todo el ancho del tejido. La calibraci\u00f3n peri\u00f3dica con papel sensible a la presi\u00f3n garantiza que\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>\u00a0relacionados con la uniformidad mec\u00e1nica permanecen dentro de la tolerancia.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Al estabilizar tanto la qu\u00edmica como la mec\u00e1nica, los fabricantes pueden lograr la\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>\u00a0que exigen los clientes, eliminando el final de cola como defecto rutinario.<\/span><\/p>\n

    2. Migraci\u00f3n del colorante: Una amenaza para los par\u00e1metros del proceso de tintura en tamp\u00f3n<\/span><\/h2>\n

    La migraci\u00f3n del colorante es un defecto sutil pero destructivo de la\u00a0proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/strong>. Se produce cuando las part\u00edculas de colorante se mueven con el agua durante el secado, acumul\u00e1ndose en la superficie de la fibra en lugar de permanecer uniformemente distribuidas. Esto da lugar a fibras te\u00f1idas en anillos, baja solidez al tintado y baja solidez al lavado. El control de la migraci\u00f3n requiere una gesti\u00f3n cuidadosa de\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>, en particular la viscosidad y la cin\u00e9tica de secado.<\/span><\/p>\n

    La f\u00edsica de la migraci\u00f3n y c\u00f3mo interceptarla<\/span><\/h3>\n

    La migraci\u00f3n es impulsada por la acci\u00f3n capilar durante la evaporaci\u00f3n. Cuando un tejido h\u00famedo entra en una secadora, el agua de la superficie se evapora primero, creando un gradiente que arrastra el licor interno -y el tinte disuelto- hacia la superficie. Si no se interviene, el resultado es un color desigual y una penetraci\u00f3n deficiente.<\/span><\/p>\n

    Optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso de tintura en tamp\u00f3n para controlar la migraci\u00f3n<\/span><\/h3>\n

    Para contrarrestar la migraci\u00f3n, los tintoreros ajustan varios\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>:<\/span><\/p>\n

      \n
    • \n

      Gesti\u00f3n de la viscosidad:<\/strong>\u00a0La adici\u00f3n de 10-20 g\/L de un espesante sint\u00e9tico o alginato s\u00f3dico eleva la viscosidad del licor de tamp\u00f3n a 50-100 cps. Esto restringe f\u00edsicamente el movimiento del colorante, reduciendo la migraci\u00f3n hasta 80%. La viscosidad debe controlarse en l\u00ednea, ya que las fluctuaciones pueden alterar la recogida y el rendimiento del tinte.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Presecado IR:<\/strong>\u00a0La instalaci\u00f3n de presecadores de infrarrojos inmediatamente despu\u00e9s del tamp\u00f3n fija el tinte r\u00e1pidamente, formando una pel\u00edcula gelatinosa que inmoviliza las part\u00edculas. Combinado con un\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>\u00a0para la velocidad y la temperatura, este enfoque puede mejorar las calificaciones de migraci\u00f3n de 2,5 a 4,5 (en una escala de 1 a 5).<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Mediante un control riguroso de estos\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>, Los molinos pueden eliminar los defectos relacionados con la migraci\u00f3n y mejorar las propiedades de solidez.<\/span><\/p>\n

      3. Inconsistencia qu\u00edmica: Una variable oculta en la resoluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/span><\/h2>\n

      En\u00a0proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/strong>\u00a0depende de un equilibrio preciso de colorantes, \u00e1lcalis, agentes reductores y auxiliares. Una dosificaci\u00f3n qu\u00edmica incoherente da lugar a dos caras, una fijaci\u00f3n irregular y una solidez variable. Eficaz\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>\u00a0debe comenzar con el sistema de alimentaci\u00f3n qu\u00edmica.<\/span><\/p>\n

      D\u00f3nde surgen las incoherencias<\/span><\/h3>\n

      La mezcla manual y las l\u00edneas alimentadas por gravedad suelen introducir variabilidad. Las part\u00edculas no disueltas, la desviaci\u00f3n del pH y los cambios de temperatura pueden hacer que la composici\u00f3n del licor de tamp\u00f3n var\u00ede a lo ancho del tejido o con el tiempo. Estas cuestiones son especialmente problem\u00e1ticas para la tintura reactiva, donde el pH de fijaci\u00f3n debe permanecer entre 10,5 y 11,5.<\/span><\/p>\n

      Automatizaci\u00f3n para una tintura continua fiable Soluci\u00f3n de problemas<\/span><\/h3>\n
        \n
      • \n

        Dosificaci\u00f3n automatizada centralizada:<\/strong>\u00a0Las plantas modernas utilizan sistemas de dosificaci\u00f3n centralizada (CDS) que mezclan previamente los productos qu\u00edmicos, verifican las concentraciones y suministran el licor listo para su uso a la cubeta de la almohadilla a trav\u00e9s de l\u00edneas de flujo controlado. Esto elimina el error humano y garantiza que cada litro de licor se ajuste a la receta.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Control en l\u00ednea del pH y la conductividad:<\/strong>\u00a0Los sensores continuos suministran datos a los controladores que ajustan las adiciones de \u00e1lcali o colorante en tiempo real. Mantenimiento de la estabilidad\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>\u00a0para el pH y la concentraci\u00f3n de electrolitos aumenta el rendimiento de la fijaci\u00f3n en 5-10% y reduce la necesidad de\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>\u00a0llamadas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Con el control qu\u00edmico automatizado, los tintoreros pueden centrarse en la optimizaci\u00f3n en lugar de en la extinci\u00f3n de incendios.<\/span><\/p>\n

        \"pad
        proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/figcaption><\/figure>\n

        4. Despilfarro de energ\u00eda e ineficacia de la fijaci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

        El consumo de energ\u00eda representa hasta 15-20% de los costes de explotaci\u00f3n en una gama t\u00edpica de tintura continua. La fijaci\u00f3n tradicional -vaporizaci\u00f3n para tintes reactivos, termosol para dispersos- consume grandes cantidades de gas natural y vapor. La ineficacia de la fijaci\u00f3n tambi\u00e9n desperdicia tintes caros, aumentando tanto el coste como la carga de efluentes. Para muchas f\u00e1bricas, replantearse la fijaci\u00f3n es fundamental para una producci\u00f3n sostenible.\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>.<\/span><\/p>\n

        El m\u00e9todo Cold Pad-Batch como soluci\u00f3n de bajo consumo energ\u00e9tico<\/span><\/h3>\n

        Para las fibras celul\u00f3sicas, el\u00a0m\u00e9todo de lote en fr\u00edo<\/strong>\u00a0ofrece una alternativa transformadora. El tejido se acolcha con tinte y \u00e1lcali, luego se dosifica y rota a temperatura ambiente durante 4-24 horas. No se necesita vapor ni conducto caliente, y la migraci\u00f3n queda pr\u00e1cticamente eliminada porque no hay movimiento de agua impulsado por el calor.<\/span><\/p>\n

          \n
        • \n

          Ahorro de energ\u00eda:<\/strong>\u00a0En\u00a0m\u00e9todo de lote en fr\u00edo<\/strong>\u00a0reduce el consumo de energ\u00eda para el te\u00f1ido en 70-80% en comparaci\u00f3n con la fijaci\u00f3n por vapor.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Impacto en la calidad:<\/strong>\u00a0Dado que la fijaci\u00f3n se produce lentamente a baja temperatura, la penetraci\u00f3n del colorante es excelente, y\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>\u00a0es inherentemente alto.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Mills adoptando la\u00a0m\u00e9todo de lote en fr\u00edo<\/strong>\u00a0no s\u00f3lo reducen la factura energ\u00e9tica, sino tambi\u00e9n las tasas de reprocesamiento.\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>.<\/span><\/p>\n

          Optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de fijaci\u00f3n del termosol<\/span><\/h3>\n

          Para el poli\u00e9ster y las mezclas en las que el calor es inevitable, optimizar\u00a0par\u00e1metros de fijaci\u00f3n del termosol<\/strong>\u00a0produce ahorros significativos. Seleccionando colorantes dispersos de baja energ\u00eda y utilizando an\u00e1lisis espectrofotom\u00e9tricos para determinar la temperatura y el tiempo m\u00ednimos necesarios, los tintoreros pueden reducir la temperatura del termosol de 210\u00b0C a 190\u00b0C, reduciendo el consumo de gas en 10-15%.<\/span><\/p>\n

          Preciso\u00a0par\u00e1metros de fijaci\u00f3n del termosol<\/strong>\u00a0tambi\u00e9n mejoran el rendimiento del color y reducen el riesgo de migraci\u00f3n t\u00e9rmica. Cuando se combina con\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>\u00a0para el presecado, el resultado es eficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico y de alta calidad.<\/span><\/p>\n

          \n

          Tabla: Comparaci\u00f3n de energ\u00eda y eficiencia entre m\u00e9todos de fijaci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n

          \n\n\n\n\n\n\n\n
          M\u00e9todo de fijaci\u00f3n<\/span><\/th>\nEnerg\u00eda (kWh\/tonelada)<\/span><\/th>\nEficacia de fijaci\u00f3n (%)<\/span><\/th>\nImpacto en la uniformidad del te\u00f1ido de tejidos<\/span><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Vapor (reactivo)<\/span><\/td>\n1,200 - 1,500<\/span><\/td>\n65 - 75<\/span><\/td>\nModerado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          M\u00e9todo Cold Pad-Batch<\/span><\/td>\n250 - 350<\/span><\/td>\n75 - 85<\/span><\/td>\nExcelente<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Thermosol (Optimizado)<\/span><\/td>\n900 - 1,100<\/span><\/td>\n70 - 80<\/span><\/td>\nBien<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          5. Mala humectabilidad y penetraci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

          Incluso cuando todos\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>\u00a0Si el sustrato repele el agua debido a restos de apresto, aceites o ceras, el licor de tintura se asentar\u00e1 en la superficie, lo que provocar\u00e1 una escasa penetraci\u00f3n. Si el sustrato repele el agua debido a restos de apresto, aceites o ceras, el licor de tintura se asentar\u00e1 en la superficie, lo que provocar\u00e1 que el tejido patine y penetre mal. Este es uno de los desencadenantes m\u00e1s frecuentes de\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>\u00a0intervenciones.<\/span><\/p>\n

          Por qu\u00e9 el pretratamiento es la base<\/span><\/h3>\n

          La humectabilidad no puede corregirse en el tamp\u00f3n; debe establecerse antes de que el tejido llegue al ba\u00f1o de tintura. Un descrudado o desencolado inadecuado deja zonas hidr\u00f3fobas que provocan una recogida desigual, independientemente de lo bien que\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>\u00a0est\u00e1n controlados.<\/span><\/p>\n

          Pretratamiento de refuerzo para favorecer la uniformidad del te\u00f1ido de tejidos<\/span><\/h3>\n
            \n
          • \n

            Descrudado y desencolado rigurosos:<\/strong>\u00a0El descrudado c\u00e1ustico, a menudo combinado con el blanqueo con per\u00f3xido de hidr\u00f3geno, elimina las impurezas naturales y los agentes de encolado. Una simple prueba de ascenso capilar -el agua asciende 100 mm en 30 minutos- indica que est\u00e1 listo para el\u00a0proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/strong>.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Agentes humectantes de alto rendimiento:<\/strong>\u00a0Los tensioactivos no i\u00f3nicos con propiedades de migraci\u00f3n r\u00e1pida garantizan que el licor penetre instant\u00e1neamente en los haces de hilo, incluso a altas velocidades. Este paso es fundamental para conseguir\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>\u00a0en construcciones densamente tejidas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Mercerizaci\u00f3n (opcional):<\/strong>\u00a0En el caso del algod\u00f3n, la mercerizaci\u00f3n hincha la fibra, aumentando la absorci\u00f3n del tinte y mejorando a\u00fan m\u00e1s la\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>. Tambi\u00e9n reduce el riesgo de patinaje en tonos claros.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Al invertir en un pretratamiento robusto, las f\u00e1bricas eliminan una variable importante, haciendo que\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>\u00a0m\u00e1s simple y predecible.<\/span><\/p>\n

            Conclusiones: Integrar soluciones para una calidad sostenible<\/span><\/h2>\n

            Dominar la\u00a0proceso de te\u00f1ido de almohadillas<\/strong>\u00a0requiere una visi\u00f3n hol\u00edstica en la que la qu\u00edmica, la mec\u00e1nica y la preparaci\u00f3n del sustrato trabajen en armon\u00eda. Los cinco retos detallados anteriormente -variaci\u00f3n del tono, migraci\u00f3n, incoherencia qu\u00edmica, derroche de energ\u00eda y humectabilidad deficiente- pueden abordarse mediante inversiones espec\u00edficas y disciplina del proceso. Automatizar el reabastecimiento, adoptar la\u00a0m\u00e9todo de lote en fr\u00edo<\/strong>, ajuste fino\u00a0par\u00e1metros de fijaci\u00f3n del termosol<\/strong>, y un pretratamiento riguroso contribuyen a mejorar la calidad.\u00a0uniformidad del te\u00f1ido<\/strong>.<\/span><\/p>\n

            A medida que la industria textil se esfuerza por conseguir mayores \u00edndices de aciertos a la primera, un menor impacto medioambiental y una mayor eficacia operativa, la capacidad de controlar\u00a0par\u00e1metros del proceso de tintura por almohadillado<\/strong>\u00a0se convierte en una ventaja competitiva decisiva. Las f\u00e1bricas que apliquen sistem\u00e1ticamente estas soluciones descubrir\u00e1n que\u00a0soluci\u00f3n de problemas de tintura continua<\/strong>\u00a0pasa de ser una tarea reactiva a una estrategia proactiva de calidad y rentabilidad.<\/span><\/p>\n

            Al incorporar estas pr\u00e1cticas, los fabricantes pueden transformar sus l\u00edneas de tintura por tamp\u00f3n en activos fiables y de alto rendimiento, que proporcionen un color uniforme, reduzcan los residuos y satisfagan las demandas de los exigentes mercados actuales.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            El proceso de te\u00f1ido por almohadilla es la columna vertebral de la coloraci\u00f3n textil en grandes vol\u00famenes, permitiendo una aplicaci\u00f3n continua y uniforme de tintes sobre tejidos tejidos y de punto. A diferencia del te\u00f1ido por inmersi\u00f3n, que procesa la tela por lotes, el te\u00f1ido por almohadilla opera a velocidades de 60 a 120 metros por minuto, lo que lo hace indispensable para los fabricantes de prendas de vestir, textiles para el hogar y tejidos t\u00e9cnicos. Sin embargo, la complejidad [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":508,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[73,74,75],"class_list":["post-681","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-pad-dyeing","tag-pad-dyeing-process","tag-pad-dyeing-process-parameters"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/681","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=681"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/681\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/508"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=681"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=681"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.futaitextile.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=681"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}