{"id":681,"date":"2026-03-27T09:55:14","date_gmt":"2026-03-27T01:55:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.futaitextile.com\/?p=681"},"modified":"2026-03-27T09:55:14","modified_gmt":"2026-03-27T01:55:14","slug":"5-common-challenges-in-the-pad-dyeing-process-and-how-to-solve-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.futaitextile.com\/de\/5-common-challenges-in-the-pad-dyeing-process-and-how-to-solve-them\/","title":{"rendered":"5 h\u00e4ufige Herausforderungen beim F\u00e4rben von Pads und deren L\u00f6sung"},"content":{"rendered":"

Die\u00a0Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/strong>\u00a0ist das R\u00fcckgrat der gro\u00dfvolumigen Textilf\u00e4rbung und erm\u00f6glicht das kontinuierliche, gleichm\u00e4\u00dfige Auftragen von Farbstoffen auf gewebte und gewirkte Stoffe. Im Gegensatz zum Ausziehf\u00e4rben, bei dem die Stoffe in Chargen verarbeitet werden, arbeitet das Klotzf\u00e4rben mit Geschwindigkeiten von 60 bis 120 Metern pro Minute und ist daher f\u00fcr Hersteller von Bekleidung, Heimtextilien und technischen Stoffen unverzichtbar. Die Komplexit\u00e4t der Steuerung chemischer Wechselwirkungen, mechanischer Pr\u00e4zision und thermischer Dynamik bedeutet jedoch, dass selbst kleine Abweichungen die Qualit\u00e4t des Produkts beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>\u00a0und zu kostspieligen Nacharbeiten f\u00fchren.<\/span><\/p>\n

F\u00fcr F\u00e4rbereien, die ihre Abfallmenge reduzieren, die Raten f\u00fcr den richtigen Zeitpunkt verbessern und die Energiekosten senken wollen, ist ein tiefes Verst\u00e4ndnis der h\u00e4ufigsten Fehlerquellen unerl\u00e4sslich. Dieser Artikel befasst sich mit f\u00fcnf anhaltenden Herausforderungen in der\u00a0Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/strong><\/a>\u00a0und bietet bew\u00e4hrte L\u00f6sungen auf der Grundlage von Automatisierung, Chemie und Prozessoptimierung. Wir werden untersuchen, wie die Beherrschung\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>-von der Viskosit\u00e4t bis zum Nipdruck- kann eine problematische Anlage in ein zuverl\u00e4ssiges Profitcenter verwandeln.<\/span><\/p>\n

Erfolgreich\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>\u00a0erfordert einen systematischen Ansatz, der die Grundursachen identifiziert und Abhilfema\u00dfnahmen in Bezug auf Ausr\u00fcstung, Chemie und Bedienerpraktiken implementiert. Die folgenden f\u00fcnf Herausforderungen stellen die h\u00e4ufigsten Fehlerquellen dar, f\u00fcr die es jeweils umsetzbare Gegenma\u00dfnahmen gibt.<\/span><\/p>\n

1. Farbvariationen und Endf\u00e4rbung: Erhaltung der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der F\u00e4rbung von Stoffen<\/span><\/h2>\n

Farbabweichungen, insbesondere am Ende, sind einer der sichtbarsten Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel bei\u00a0Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/strong>. Ein \"Tail-End\" tritt auf, wenn sich die Farbtiefe vom Anfang bis zum Ende einer Charge progressiv verschiebt oder wenn der Farbton zwischen den einzelnen Chargen unterschiedlich ist. Diese Abweichung hat direkte Auswirkungen auf\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>, Dadurch sind die Fabriken oft gezwungen, die fertige Ware in mehrere Farbpartien zu sortieren oder ganze Rollen neu zu f\u00e4rben.<\/span><\/p>\n

Die beiden Ursachen: Ersch\u00f6pfung und mechanische Drift<\/span><\/h3>\n

Zwei Hauptfaktoren sind f\u00fcr die Farbver\u00e4nderung verantwortlich. Erstens die chemische Verarmung: Wenn das Gewebe durch den Tampontrog l\u00e4uft, gelangen bestimmte Farbstoffe - insbesondere Reaktiv- und Direktfarbstoffe - auf die Faser, wodurch sich die Flottenkonzentration ver\u00e4ndert. Zweitens die mechanische Drift: \u00c4nderungen des Walzenspaltdrucks, der Walzentemperatur oder der hydraulischen Einstellungen ver\u00e4ndern den prozentualen Anteil der Nassabnahme (WPU). Eine \u00c4nderung des WPU um nur 3-5% kann die Farbtiefe um \u0394E > 1,0 verschieben, was visuell deutlich sichtbar ist.<\/span><\/p>\n

L\u00f6sungen zur Sicherstellung der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der F\u00e4rbung von Textilien<\/span><\/h3>\n

Beibehaltung\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>\u00a0Bei langen Produktionsl\u00e4ufen setzen moderne Fabriken geschlossene Regelkreise ein.<\/span><\/p>\n

    \n
  • \n

    Automatischer Nachschub:<\/strong>\u00a0Leitf\u00e4higkeitssensoren oder spektrophotometrische Analysatoren \u00fcberwachen kontinuierlich die Farbstoffkonzentration. Sie l\u00f6sen eine pr\u00e4zise Zugabe von frischem Farbstoffkonzentrat aus und halten die Badzusammensetzung stabil. Fabriken, die solche Systeme einsetzen, berichten von einer Verringerung der Farbtonschwankungen um 60-75% und einem R\u00fcckgang der Umf\u00e4rberaten von 5-8% auf unter 2%.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Pr\u00e4zise Nip-Kontrolle:<\/strong>\u00a0Moderne Foulards verwenden individuelle Kraftmesszellen und eine automatische Druckprofilierung, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Druck \u00fcber die gesamte Warenbreite zu gew\u00e4hrleisten. Die regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung mit druckempfindlichem Papier gew\u00e4hrleistet, dass\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>\u00a0in Bezug auf die mechanische Gleichm\u00e4\u00dfigkeit innerhalb der Toleranz bleiben.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Durch die Stabilisierung von Chemie und Mechanik k\u00f6nnen die Hersteller die\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>\u00a0die von den Kunden gefordert wird, und beseitigt damit den routinem\u00e4\u00dfigen Defekt am Ende.<\/span><\/p>\n

    2. Farbstoffmigration: Eine Bedrohung f\u00fcr die Prozessparameter der Klotzf\u00e4rbung<\/span><\/h2>\n

    Die Farbstoffmigration ist ein subtiler, aber zerst\u00f6rerischer Fehler im\u00a0Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/strong>. Sie tritt auf, wenn sich Farbstoffpartikel w\u00e4hrend des Trocknens mit dem Wasser bewegen und sich auf der Faseroberfl\u00e4che ansammeln, anstatt gleichm\u00e4\u00dfig verteilt zu bleiben. Dies f\u00fchrt zu ringgef\u00e4rbten Fasern, schlechter Crock-Echtheit und verminderter Waschechtheit. Die Kontrolle der Migration erfordert ein sorgf\u00e4ltiges Management von\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>, insbesondere Viskosit\u00e4t und Trocknungskinetik.<\/span><\/p>\n

    Die Physik der Migration und wie man sie abf\u00e4ngt<\/span><\/h3>\n

    Die Migration wird durch die Kapillarwirkung w\u00e4hrend der Verdunstung angetrieben. Wenn nasses Gewebe in einen Trockner kommt, verdunstet zuerst das Wasser an der Oberfl\u00e4che, wodurch ein Gef\u00e4lle entsteht, das die innere Flotte - und den gel\u00f6sten Farbstoff - zur Oberfl\u00e4che zieht. Wird nicht eingegriffen, f\u00fchrt dies zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Farbe und schlechter Penetration.<\/span><\/p>\n

    Optimierung der Pad-F\u00e4rbeprozessparameter zur Kontrolle der Migration<\/span><\/h3>\n

    Um der Migration entgegenzuwirken, stellen die F\u00e4rber mehrere\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>:<\/span><\/p>\n

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    • \n

      Viskosit\u00e4tsmanagement:<\/strong>\u00a0Durch Zugabe von 10-20 g\/L eines synthetischen Verdickungsmittels oder Natriumalginats wird die Viskosit\u00e4t der Pad-Flotte auf 50-100 cps erh\u00f6ht. Dies schr\u00e4nkt die Bewegung des Farbstoffs physikalisch ein und verringert die Migration um bis zu 80%. Die Viskosit\u00e4t muss inline \u00fcberwacht werden, da Schwankungen die Aufnahme und die Farbstoffausbeute ver\u00e4ndern k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      IR-Vortrocknung:<\/strong>\u00a0Die Installation von Infrarot-Vortrocknern unmittelbar nach dem Foulard h\u00e4rtet den Farbstoff schnell aus und bildet einen gelartigen Film, der die Partikel immobilisiert. Kombiniert mit der richtigen\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>\u00a0f\u00fcr Geschwindigkeit und Temperatur kann dieser Ansatz die Migrationsbewertungen von 2,5 auf 4,5 (auf einer Skala von 1-5) verbessern.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Durch eine rigorose Kontrolle dieser\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>, k\u00f6nnen M\u00fchlen migrationsbedingte M\u00e4ngel beseitigen und die Echtheitseigenschaften verbessern.<\/span><\/p>\n

      3. Chemische Inkonsistenz: Eine verborgene Variable bei der Fehlersuche in der kontinuierlichen F\u00e4rbung<\/span><\/h2>\n

      Die\u00a0Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/strong>\u00a0beruht auf einem pr\u00e4zisen Gleichgewicht von Farbstoffen, Alkalien, Reduktionsmitteln und Hilfsstoffen. Eine uneinheitliche Dosierung der Chemikalien f\u00fchrt zu Zweiseitigkeit, l\u00fcckenhafter Fixierung und variablen Echtheiten. Wirksame\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>\u00a0muss mit dem chemischen Zufuhrsystem beginnen.<\/span><\/p>\n

      Wo Ungereimtheiten entstehen<\/span><\/h3>\n

      Manuelles Mischen und Schwerkraftanlagen f\u00fchren h\u00e4ufig zu Schwankungen. Ungel\u00f6ste Partikel, pH-Drift und Temperaturschwankungen k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass die Zusammensetzung der Klotzflotte \u00fcber die Warenbreite oder im Laufe der Zeit variiert. Besonders problematisch sind diese Probleme beim Reaktivf\u00e4rben, wo der Fixier-pH-Wert zwischen 10,5 und 11,5 liegen muss.<\/span><\/p>\n

      Automatisieren f\u00fcr zuverl\u00e4ssiges kontinuierliches F\u00e4rben Fehlerbehebung<\/span><\/h3>\n
        \n
      • \n

        Zentralisierte automatisierte Dosierung:<\/strong>\u00a0Moderne Anlagen verwenden zentrale Dosiersysteme (CDS), die Chemikalien vormischen, die Konzentrationen \u00fcberpr\u00fcfen und die gebrauchsfertige Flotte \u00fcber str\u00f6mungsgesteuerte Leitungen an den Pad-Trog liefern. Dadurch werden menschliche Fehler ausgeschlossen und es wird sichergestellt, dass jeder Liter Flotte dem Rezept entspricht.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Inline pH- und Leitf\u00e4higkeits\u00fcberwachung:<\/strong>\u00a0Kontinuierliche Sensoren liefern Daten an Steuerger\u00e4te, die die Alkali- oder Farbstoffzugabe in Echtzeit anpassen. Aufrechterhaltung einer stabilen\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>\u00a0f\u00fcr den pH-Wert und die Elektrolytkonzentration erh\u00f6ht die Fixierungsausbeute um 5-10% und verringert den Bedarf an\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>\u00a0Anrufe.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Mit der automatischen Chemikalienkontrolle k\u00f6nnen sich F\u00e4rber auf die Optimierung statt auf die Brandbek\u00e4mpfung konzentrieren.<\/span><\/p>\n

        \"pad
        Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/figcaption><\/figure>\n

        4. Energieverschwendung und ineffiziente Fixierung<\/span><\/h2>\n

        Der Energieverbrauch macht bis zu 15-20% der Betriebskosten in einem typischen kontinuierlichen F\u00e4rbebereich aus. Die traditionelle Fixierung - D\u00e4mpfen f\u00fcr Reaktivfarbstoffe, Thermosol f\u00fcr Dispersionsfarbstoffe - verbraucht gro\u00dfe Mengen an Erdgas und Dampf. Bei der ineffizienten Fixierung werden au\u00dferdem teure Farbstoffe verschwendet, was sowohl die Kosten als auch die Abwasserbelastung erh\u00f6ht. F\u00fcr viele Fabriken ist ein Umdenken bei der Fixierung von zentraler Bedeutung f\u00fcr eine nachhaltige\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>.<\/span><\/p>\n

        Das Cold-Pad-Batch-Verfahren als energiesparende L\u00f6sung<\/span><\/h3>\n

        Bei Cellulosefasern ist der\u00a0Cold-Pad-Batch-Verfahren<\/strong>\u00a0bietet eine transformative Alternative. Das Gewebe wird mit Farbstoff und Alkali gepolstert, dann gestapelt und bei Raumtemperatur 4-24 Stunden lang gedreht. Es ist kein Dampf oder hei\u00dfer Rauchabzug erforderlich, und die Migration ist praktisch ausgeschlossen, da es keine hitzebedingte Wasserbewegung gibt.<\/span><\/p>\n

          \n
        • \n

          Energieeinsparung:<\/strong>\u00a0Die\u00a0Cold-Pad-Batch-Verfahren<\/strong>\u00a0reduziert den Energieverbrauch beim F\u00e4rben um 70-80% im Vergleich zur Dampffixierung.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Auswirkungen auf die Qualit\u00e4t:<\/strong>\u00a0Da die Fixierung bei niedriger Temperatur langsam erfolgt, ist die Farbstoffpenetration ausgezeichnet und\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>\u00a0ist von Natur aus hoch.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Die M\u00fchlen, die die\u00a0Cold-Pad-Batch-Verfahren<\/strong>\u00a0Bericht nicht nur niedrigere Energierechnungen, sondern auch geringere Nachbesserungsquoten, was sie zu einem Eckpfeiler der modernen\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>.<\/span><\/p>\n

          Optimierung der Thermosol-Fixierungsparameter<\/span><\/h3>\n

          F\u00fcr Polyester und Mischungen, bei denen Hitze unvermeidlich ist, ist die Optimierung\u00a0Thermosol-Fixierungsparameter<\/strong>\u00a0f\u00fchrt zu erheblichen Einsparungen. Durch die Auswahl von Dispersionsfarbstoffen mit niedrigem Energiegehalt und die Verwendung einer spektrophotometrischen Analyse zur Bestimmung der erforderlichen Mindesttemperatur und -zeit k\u00f6nnen F\u00e4rber die Thermosoltemperatur von 210\u00b0C auf 190\u00b0C senken und so den Gasverbrauch um 10-15% reduzieren.<\/span><\/p>\n

          Pr\u00e4zise\u00a0Thermosol-Fixierungsparameter<\/strong>\u00a0verbessern auch die Farbausbeute und verringern das Risiko der thermischen Migration. In Kombination mit der richtigen\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>\u00a0f\u00fcr die Vortrocknung ist das Ergebnis sowohl energieeffizient als auch qualitativ hochwertig.<\/span><\/p>\n

          \n

          Tabelle: Vergleich von Energie und Effizienz bei verschiedenen Fixierungsmethoden<\/strong><\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n

          \n\n\n\n\n\n\n\n
          Methode der Fixierung<\/span><\/th>\nEnergie (kWh\/Tonne)<\/span><\/th>\nWirkungsgrad der Fixierung (%)<\/span><\/th>\nAuswirkungen auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der F\u00e4rbung von Stoffen<\/span><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Dampf (reaktiv)<\/span><\/td>\n1,200 - 1,500<\/span><\/td>\n65 - 75<\/span><\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Kaltes Pad-Batch-Verfahren<\/span><\/td>\n250 - 350<\/span><\/td>\n75 - 85<\/span><\/td>\nAusgezeichnet<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Thermosol (Optimiert)<\/span><\/td>\n900 - 1,100<\/span><\/td>\n70 - 80<\/span><\/td>\nGut<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          5. Schlechte Benetzbarkeit und Durchdringung<\/span><\/h2>\n

          Auch wenn alle\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>\u00a0richtig eingestellt sind, kann eine schlechte Benetzbarkeit des Gewebes die Ergebnisse sabotieren. Wenn das Substrat aufgrund von Schlichter\u00fcckst\u00e4nden, \u00d6len oder Wachsen Wasser abweist, bleibt die Farbstoffflotte auf der Oberfl\u00e4che sitzen, was zu Schlierenbildung und schlechter Penetration f\u00fchrt. Dies ist einer der h\u00e4ufigsten Ausl\u00f6ser f\u00fcr\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>\u00a0Interventionen.<\/span><\/p>\n

          Warum die Vorbehandlung die Grundlage ist<\/span><\/h3>\n

          Die Benetzbarkeit kann nicht am Foulard korrigiert werden; sie muss hergestellt werden, bevor die Ware das F\u00e4rbebad erreicht. Unzureichendes Waschen oder Entschlichten hinterl\u00e4sst hydrophobe Zonen, die eine ungleichm\u00e4\u00dfige Aufnahme verursachen, unabh\u00e4ngig davon, wie gut\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>\u00a0kontrolliert werden.<\/span><\/p>\n

          Verst\u00e4rkende Vorbehandlung zur Unterst\u00fctzung der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des F\u00e4rbens von Stoffen<\/span><\/h3>\n
            \n
          • \n

            Rigoroses Entschlacken und Entschlichten:<\/strong>\u00a0Laugen, oft kombiniert mit Wasserstoffperoxidbleiche, entfernt nat\u00fcrliche Verunreinigungen und Schlichtemittel. Ein einfacher Kapillaranstiegstest - Wasser steigt in 30 Minuten um 100 mm an - zeigt die Bereitschaft f\u00fcr die\u00a0Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/strong>.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Leistungsstarke Netzmittel:<\/strong>\u00a0Nichtionische Tenside mit schnellen Migrationseigenschaften sorgen daf\u00fcr, dass die Flotte auch bei hohen Geschwindigkeiten sofort in das Garnb\u00fcndel eindringt. Dieser Schritt ist entscheidend f\u00fcr das Erreichen\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>\u00a0in dicht gewebten Konstruktionen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Mercerisierung (fakultativ):<\/strong>\u00a0Bei Baumwolle quillt die Faser durch das Mercerisieren auf, wodurch die Farbstoffaufnahme erh\u00f6ht und die\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>. Es verringert auch die Gefahr des Flatterns bei hellen Farbt\u00f6nen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Durch die Investition in eine robuste Vorbehandlung eliminieren die Fabriken eine wichtige Variable und machen\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>\u00a0einfacher und berechenbarer.<\/span><\/p>\n

            Schlussfolgerung: Integrierte L\u00f6sungen f\u00fcr nachhaltige Qualit\u00e4t<\/span><\/h2>\n

            Die Beherrschung der\u00a0Klotzf\u00e4rbeverfahren<\/strong>\u00a0erfordert eine ganzheitliche Sichtweise, bei der Chemie, Mechanik und Substratvorbereitung harmonisch zusammenwirken. Die f\u00fcnf oben genannten Herausforderungen - Farbtonabweichung, Migration, chemische Inkonsistenz, Energieverschwendung und schlechte Benetzbarkeit - k\u00f6nnen jeweils durch gezielte Investitionen und Prozessdisziplin angegangen werden. Die Automatisierung des Nachschubs, die \u00dcbernahme der\u00a0Cold-Pad-Batch-Verfahren<\/strong>, Feinabstimmung\u00a0Thermosol-Fixierungsparameter<\/strong>, und eine rigorose Vorbehandlung tragen alle zu einer \u00fcberlegenen\u00a0Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Stofff\u00e4rbung<\/strong>.<\/span><\/p>\n

            Die Textilindustrie dr\u00e4ngt auf h\u00f6here Right-First-Time-Raten, geringere Umweltbelastung und gr\u00f6\u00dfere betriebliche Effizienz.\u00a0Parameter des Klotzf\u00e4rbeverfahrens<\/strong>\u00a0wird zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil. M\u00fchlen, die diese L\u00f6sungen systematisch anwenden, werden feststellen, dass\u00a0Fehlerbehebung beim kontinuierlichen F\u00e4rben<\/strong>\u00a0sich von einer reaktiven Aufgabe zu einer proaktiven Strategie f\u00fcr Qualit\u00e4t und Rentabilit\u00e4t entwickelt.<\/span><\/p>\n

            Durch die Einf\u00fchrung dieser Praktiken k\u00f6nnen Hersteller ihre Klotzf\u00e4rbeanlagen in zuverl\u00e4ssige, leistungsstarke Anlagen umwandeln, die konsistente Farben liefern, den Abfall reduzieren und den Anforderungen der anspruchsvollen M\u00e4rkte von heute gerecht werden.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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